Dostawa pompy firmy Sulzer XFP 500U-CH3:

• wydajność 0,7 m3/s. - parametr konieczny do zapisania w umowie.
• wysokość podnoszenia zapewniająca swobodną pracę 103 - K6, z uwzględnieniem wszystkich oporów hydraulicznych i geometrycznych.
• Dane pompy: typ XFP 500U-CH3, 50 Hz, typoszereg XFP PE4-PE7, liczba łopatek 3, wolny przelot 200 x 125 mm, króciec tłoczny DN500.
• Dane silnika: napięcie znam. 400V, moc znam. 160 kW,

Zakres prac:

Część mechaniczna:

• dostawa urządzenia,
• demontaż pompy AFP6002 na stanowisku 4 bez jej uszkodzenia,
• pozostawienie pompy w miejscu wskazanym przez użytkownika (przed obiektem 103),
• montaż nowej pompy z wykorzystaniem istniejących otworów rewizyjnych,
• urządzenie jak najbardziej 1 do 1, którego montaż zminimalizuje ingerencję w istniejącą infrastrukturę, zostają stare zasuwy, cokoły. Wszystkie elementy stalowe mające styk z nowym urządzeniem należy zabezpieczyć przeciwkorozyjnie. Z uwagi na zmianę średnicy agregatu pompowego konieczne jest przeprowadzenie następujących prac,

• Adaptacja rurociągu ssawnego redukcja średnicy i dopasowanie długości, stal nierdzewna.
• Dostawa nowej podstawy pompy i jej montaż.
• Adaptacja rurociągu tłocznego zwiększenie średnicy na odcinku od pompy do istniejącej zsuwy, stal nierdzewna lub czarna zabezpieczona przeciw korozji.
• Podłączenie króćców odpowietrzających do istniejącego układu odpowietrzania pomp.

• wszystkie nowe elementy powinny zostać wykonane w sposób zapewniający odpowiednią wytrzymałość, trwałość i poprawną pracę współpracujących urządzeń,
• dostawca pompy po wizji lokalnej sprawdzi nośność suwnicy i wielkość otworu montażowego w stropie pompowni (wymiary).

Część elektryczna:

• aktualizacja dokumentacji technicznej w branży elektrycznej
• wykonanie nowej trasy kablowej od pompy do skrzynek sterujących na poziomie 0,
• parametry trasy kablowej: drabinki kablowe stal nierdzewna 304 o szerokości 400mm oraz 200mm, korytka kablowe stal nierdzewna 304, pełne z pokrywami o szerokości 200mm,
• wraz ze wszystkimi niezbędnymi uchwytami i opaskami zaciskowymi z stali nierdzewnej.
• wykonanie przejścia kablowego w stropie,
• dostawa skrzynki krosowej ze stali nierdzewnej na poziomie 0,

• doprowadzenie kabli zasilających i sterowniczych do skrzynki na poziomie 0 nad pompami, istniejącymi trasami kablowymi,
• podłączenie pomp w skrzynkach,
• dostawa i wymiana kabla zasilającego z rozdzielni RF (ob.103A) do skrzynki – kabel ekranowany,
• montaż falownika firmy Danfoss FC202 o mocy 200kW z funkcją bezpiecznego stopu oraz kartą Profinet (nr kat. FC-202N200T4E20H4TGCXXXSXXXXALBXCXXXXDX) dostawa falownika WMK
• remont pola rozdzielnicy pompy nr 4 w zakresie:
  • wymiana wyłącznika – 3 biegunowy 630A
  • wymiana kabli zasilających falownik,
• wizja lokalna na obiekcie możliwa przed złożeniem oferty.

Część AKPiA

• aktualizacja dokumentacji technicznej w branży AKPiA
• doprowadzenie linii sygnałowych z pompy do skrzynki na poziomie 0,
• dostawa i montaż nowej skrzynki AKPiA na poziomie 0,
• dostawa i montaż wszystkich niezbędnych przetworników koniecznych do obsługi sygnałów z nowej pompy,
• doprowadzenie sygnałów do sterownika,
• rozbudowa sterownika w niezbędnym zakresie,
• modernizacja oprogramowania sterownika i panelu wg. standardu obowiązującego w WMK, wraz z modyfikacją algorytmu sterowania pompownią z uwzględnieniem różnych wydajności pomp

modernizacja oprogramowania SCADA wg. standardu obowiązującego w WMK,

Prace rozruchowe

• szkolenie personelu zamawiającego,
• montaż i uruchomienie urządzenia po wcześniejszym ustaleniu terminów z obsługą obiektu.
• współpraca i przekazanie wszelkich informacji niezbędnych do przygotowania układu zasilania i sterowania pomp,
• wykonanie pomiarów instalacji elektrycznej,
• podpisanie protokołu odbioru po uruchomienie i sprawdzeniu parametrów urządzenia w ciągu dwóch tygodni od zakończenia montażu mechanicznego, elektrycznego i AKPiA,
• wytestowanie wszystkich pomiarów związanych z nowym układem w obecności pracownika WMK i sporządzenie z tego raportu, który zostanie dołączony do dokumentacji powykonawczej. Testy mają objąć całą linię przekazu od czujnika do SCADA.

Uwagi końcowe

• wszystkie prace należy wykonywać zgodnie z zasadami wiedzy technicznej, obowiązującymi przepisami BHP oraz pod nadzorem osoby uprawnionej. Wszelkie prace budowlane wykonywać zgodnie z zachowaniem zasad obowiązujących przepisów BHP.
• wykonawca powinien zapoznać się z istniejącą dokumentacją powykonawczą obiektu, odbyć wizje lokalną, na tej podstawie dobrać materiały i urządzenia tak aby urządzenie pracowało poprawnie.
• w ofercie należy podać pełny opis zastosowanej technologii oraz wszystkie parametry techniczne.
• czas pracy obiektu 24h, 7 dni w tygodniu.
• jeżeli oferent uzna,że któryś z elementów obiektu może powodować niedotrzymanie warunków Zamawiającego należy przewidziećw ofercie koszt wymiany, naprawy lub zabezpieczenia tych elementów.
• należy szczegółowo na obiekcie sprawdzić warunki wykonania przedmiotowych prac, oraz uzyskać na własna odpowiedzialność i ryzyko wszelkie informacje, które mogą być konieczne do przygotowania oferty obejmującej wszystkie elementy niezbędne do zrealizowania przedmiotu zamówienia, w sposób umożliwiający jego prawidłową eksploatacje.
• należy wykonać montaż, podłączenia instalacji, rozruch technologiczny.
• wykonawca przeprowadzi test odbiorowy w normalnych warunkach pracy oczyszczalni w trakcie 72 h pracy obiektu.
• w przypadku niedotrzymania parametrów technologicznych przez oferenta lub awarii urządzenia, strony umówią się co do terminu następnego testu odbiorowego.
• warunki i tryb pracy istniejących urządzeń, nie mogą zostać pogorszone w wyniku pracy obiektu.

Do odbioru końcowego urządzeń wymagane są następujące dokumenty:

Dokumentacja powykonawcza, w języku polskim, w wersji papierowej 3 szt. i elektronicznej, która powinna zawierać:

• Spis treści i numeracje stron
• Szczegółowy opis działania
• Wszystkie rysunki zestawieniowe poszczególnych podzespołów wraz z oznakowaniem i nazwą każdej części
• Zestawienie tabelaryczne zakłóceń w pracy wraz ze sposobem ich usunięcia.
• DTR, świadectwa, aprobaty techniczne certyfikaty producenta materiałów użytych do budowy.
• Najnowsze oprogramowania PLC i panelu na dzień odbioru
• Najnowsze oprogramownie narzędziowe do PLC i panelu

• Instrukcje obsługi w języku polskim.
• Oświadczenie o zgodności z przepisami Unii Europejskiej.
• Dokładny harmonogram przeglądów i czynności serwisowych.
• Odbiór końcowy uważa się za dokonany po obustronnym podpisaniu protokołu końcowego nie zawierającego uwag.
• Wymagany przez zamawiającego minimalny okres udzielanej gwarancji na przedmiot zamówienia wynosi osiemnaście(18) miesiące, licząc od dnia podpisania protokołu końcowego odbioru przedmiotu zamówienia. W przypadku udzielania różnych okresów gwarancji na poszczególne części zamówienia do oceny spełnienia powyższego warunku zostanie przyjęty najkrótszy z oferowanych okresów gwarancji. W okresie udzielanej gwarancji wybrany wykonawca zobowiązany jest przeprowadzać określone dokumentacją gwarancyjno – eksploatacyjną przeglądy i konserwacje. Przed zakończeniem okresu gwarancji generalny przegląd urządzenia.
• Wykonawca zapewni przyjazd serwisu w ciągu jednego dnia od zgłoszenia.

Termin dostawy, uruchomienia i podpisania protokołu odbioru do 31.12.2022 r.